China Powder Metallurgy Strukturele Parts fabrikanten en leveransiers |Xuanyi

Poedermetallurgy strukturele dielen

Koarte beskriuwing:

Dit hat te krijen mei it spesjalisearre fjild fan poedermetallurgy, om't de tichtens, porositeit, materialen en waarmtebehannelingmetoaden fan poedermetallurgy gears direkt ynfloed op 'e hurdens en sterkte. materiaal, hege hurdens. Heat behanneling metoaden algemien befetsje carburizing quenching, carbonitriding, hege frekwinsje quenching, lege frekwinsje quenching, oalje quenching, etc.Stable en kwalifisearre quenching proses hâldt de hurdens fan waarmte behanneling stabyl.

Stjoer e-mail nei ús

Produkt Detail

Company sterkte

Produkt Tags

De tichtens fan mienskiplik atomized poeder (ynklusyf koalstof stiel en koper-koalstof alloy stiel) is boppe 6,9, en de quenching hurdens kin wurde regele om HRC30.

Yn 't algemien is de tichtens fan' e pre-legearre poeder (AB-poeder) mear as 6,95, en de hurdens fan 'e quenching kin om HRC35 kontrolearre wurde.

Hege prelegearre poeders mei tichtens grutter dan 6.95 en quenching hurdens regele op HRC40.

Poedermetallurgy produkten makke fan boppesteande materialen hawwe stabile tichtens en materiaal, en de hurdens nei waarmte behanneling foldocht oan de oerienkommende easken, sadat harren tensile sterkte en compressive sterkte sil berikke in bettere peak.

Kin de waarmte behanneling hurdens fan poeder metallurgy berikke 45 stiel? Fansels kinne jo!

Om't de tichtens fan PM-produkten lykwols net sa heech is as dy fan stiel nr. 45, is de heechste tichtheid fan PM-drukke dielen meastentiids 7,2 g / cm, wylst de tichtens fan stiel nr. 45 7,9 g / cm is. Forced carburizing fan poedermetallurgy as hege frekwinsje waarmtebehandeling boppe HRC45 sil de poedermetallurgyprodukten bros meitsje troch hege blussen, wat resulteart yn 'e sterkte fan' e poedermetallurgyprodukten.

Folgjende sille wy de P / M-foarmjende gear fergelykje mei it masjineare hobbing-gear.

1. Hege materiaal gebrûk rate, oant mear as 95%

2. Gjin of mar in bytsje cutting is nedich

3. Goede dimensionale konsistinsje fan dielen, goede stabiliteit en hege presyzje.

4. Sterkte fergeliking: profesjonele poedermetallurgy-fabrikanten hawwe it ûntwerp fan poedermetallurgy-skimmel optimalisearre, en de treksterkte en kompresjekrêft fan 'e produsearre gear binne tichtby dy fan' e hobbing gear. yntinsiteit is ek poedermetallurgy gear.Sichtber, poedermetallurgy gear is praktysk en wiidweidich.

5. Poeder drukken moulding mei help fan moulding, kin produsearje oare cutting hobbing technology kin net produsearje komplekse foarmen.

6. Om't it geskikt is foar massaproduksje, is de produksje-effisjinsje heech en de kosten binne leger as snijden.

7. Geskikt foar massaproduksje, sadat de priis absolút kompetitive is.