Poedermetallurgy Gear

Koarte beskriuwing:

Dit hat betrekking op it spesjalisearre mêd fan poeiermetallurgy, om't de tichtheid, porositeit, materialen en hjittebehandelingsmetoaden fan poeiermetallurgy-oandriuwen direkt ynfloed hawwe op 'e hurdens en sterkte. Hege tichtheid ferwiist nei de legearing-eleminten fan hege hurdens, lytse poaren, hege tichtens, goed materiaal, hege hurdens.Heatbehannelingsmetoaden omfetsje oer it algemien karburisearjen fan blussen, karbonitriding, hege frekwinsje blussen, lege frekwinsje blussen, oaljeflessen, ensfh. Stabyl en kwalifisearre blusproses hâldt de hurdens fan waarmtebehandeling stabyl.


Produktdetail

Produkt tags

It wichtichste foardiel fan poeiermetallurgy is dat it wurdt makke fan sinterde poeiermaterialen, sadat it oaljebad sûnt de smoargens heul goed is, toskfoarm en alle maten kinne wurde foarme, oer it algemien gjin oare ferwurking; It neidiel is dat relatyf oan 'e tradisjonele ferwurking gear, de sterkte is net genôch, kin net grut koppel oerdrage, toskpresysje is oer it algemien op 6 ~ 9 nivo, dimensjoneel krektens is oer it algemien it heechste IT7 ~ 6 nivo.

Poedermetallurgy is in nije produksjetechnology, mei har foardielen, foaral geskikt foar massaproduksje. Mar it is net foar elke situaasje. Poedermetallurgyske ferwurking fereasket de fabrikaazje fan 'e oerienkommende die, mei poeiermetaal troch sintering en it oerienkommende proses om de dielen te meitsjen. De sterkte ferskilt neffens it materiaal dat wurdt brûkt.

1. de grutte mearderheid fan refraktêre metalen en har ferbiningen, falske legeringen, poreuze materialen kinne allinich wurde makke troch poeiermetallurgy-metoade.

2. om't de poeiermetallurgymetoade yn 'e definitive grutte fan' e kompresje kin wurde yndrukt, sûnder of lyts ferlet fan folgjende meganyske ferwurking, kin it metaal sterk besparje, produktkosten ferminderje. It ferlies fan metaal by de fabrikaazje fan produkten troch de poeiermetallurgy metoade is mar 1-5%, wylst it ferlies fan metaal by de produksje fan produkten troch de gewoane castingmetoade sa heech as 80% kin wêze.

3. om't it poeiermetallurgiproses yn it materiaalproduksjeproses it materiaal net smelt, is it net bang foar mingjen mei de ûnreinheden brocht troch de smeltkroes en deoxidizer, en sintering wurdt oer it algemien útfierd yn fakuüm en ferminderende sfear, net bang foar oksidaasje , en sil gjin fersmoarging jaan oan it materiaal, is it mooglik om materialen mei hege suverens te meitsjen.

4. poedermetallurgy-metoade kin de korrektheid en unifoarmiteit fan 'e materiaal-komposysjeferhâlding fersekerje.

5. poedermetallurgy is geskikt foar de produksje fan deselde foarm en in grut oantal produkten, foaral gear en oare hege ferwurkingskosten fan produkten, mei poedermetallurgiproduksje kin de produksje cos sterk ferminderje.

Hurdregeling fan algemiene produkten fan poeiermetallurgy by waarmtebehandeling:

De tichtens fan gewoan atomisearre poeier (ynklusief koalstofstiel en koper-koalstoflegeringstiel) is boppe 6,9, en de blusende hurdens kin wurde regele om HRC30.

Yn 't algemien is de tichtheid fan it pre-legereare poeier (AB-poeder) mear dan 6,95, en kin de hurde hurdens kontroleare wurde om HRC35.

Hege foarleare poeders mei tichtheid grutter dan 6,95 en lûkende hurdens kontroleare op HRC40.

Poedermetallurgyprodukten makke fan boppesteande materialen hawwe stabile tichtheid en materiaal, en de hurdens nei hjittebehandeling foldocht oan de oerienkommende easken, sadat har treksterkte en druksterkte in bettere pyk sille berikke.

Kin de hurdens fan waarmtebehandeling fan poeiermetallurgy 45 stiel berikke? Fansels kinne jo!

Om't de tichtens fan PM-produkten lykwols net sa heech is as dy fan nûmer 45 stiel, is de heegste tichtens fan PM-pressende dielen normaal 7,2 g / cm, wylst de tichtens fan nûmer 45 stiel 7,9 g / cm is. fan poeiermetallurgy as heule frekwinsjewarmbehanneling dy't HRC45 grutter is, sil de poeiermetallurgyprodukten bros meitsje troch hege blus, wat resulteart yn 'e sterkte fan' e poeiermetallurgyprodukten.

Folgjende sille wy it P / M-foarmjende gear fergelykje mei it machinaal hobbige gear.

1. Hege taryf fan gebrûk fan materiaal, oant mear dan 95%

2. Gjin as mar in bytsje knippe is fereaske

3. Goede dimensjoneel konsistinsje fan dielen, goede stabiliteit en hege presysiteit.

4. Sterkteferliking: profesjonele fabrikanten fan poeiermetallurgy hawwe it ûntwerp fan poedermetallurgy mal optimalisearre, en de treksterkte en druksterkte fan 'e produseare gear binne tichtby dy fan' e hobbyspoar. Bygelyks it oandreaune gear fan 'e automobyfaksel mei hege oerdracht yntensiteit is ek poeiermetallurgy-gear.Sichtber, poeiermetallurgy-ark is praktysk en wiidweidich.

5. Poeder drukfoarm mei help fan malfoarm, kin oare snijhobbytechnology produsearje kinne gjin komplekse foarmen produsearje.

6. Om't it geskikt is foar massaproduksje, is de produksje-effisjinsje heech en de kosten binne leger dan snijden.

7. Geskikt foar massaproduksje, dus de priis is absolút konkurrearjend.


  • Foarige:
  • Folgjende:

  • Skriuw jo berjocht hjir en stjoer it nei ús

    Produktkategoryen