Powder Metallurgy Gear Iron basearre roestfrij stiel fabrikant

Koarte beskriuwing:

Dit hat te krijen mei it spesjalisearre fjild fan poedermetallurgy, om't de tichtens, porositeit, materialen en waarmtebehannelingmetoaden fan poedermetallurgy gears direkt ynfloed op 'e hurdens en sterkte. materiaal, hege hurdens. Heat behanneling metoaden algemien befetsje carburizing quenching, carbonitriding, hege frekwinsje quenching, lege frekwinsje quenching, oalje quenching, etc.Stable en kwalifisearre quenching proses hâldt de hurdens fan waarmte behanneling stabyl.


Produkt Detail

Company sterkte

Produkt Tags

It wichtichste foardiel fan poedermetallurgy is dat it is makke fan poedermaterialen sintere, sadat it oaljebad sûnt de lubriciteit tige goed is, toskfoarm en alle maten kinne wurde foarme, oer it algemien net in oare ferwurking; It neidiel is dat relatyf oan 'e tradisjonele ferwurking gear, de sterkte is net genôch, kin gjin grut koppel oerdrage, toskpresyzje is oer it algemien yn 6 ~ 9 nivo, diminsjonele krektens is oer it generaal it heechste IT7 ~ 6 nivo.

Poedermetallurgy is in nije manufacturing technology, mei syn foardielen, benammen geskikt foar massa produksje.Mar it is net foar elke situaasje. Poedermetallurgyske ferwurking fereasket de fabrikaazje fan 'e korrespondearjende die, mei help fan poeder metaal troch sintering en it oerienkommende proses om de dielen te meitsjen. De sterkte ferskilt neffens it materiaal dat brûkt wurdt.

1. de grutte mearderheid fan fjoerwurk metalen en harren ferbiningen, falske alloys, poreuze materialen kinne allinnich wurde produsearre troch poeder metallurgy metoade.

2. om't de poedermetallurgy-metoade yn 'e definitive grutte fan' e kompaktearring yndrukt wurde kin, sûnder of in bytsje needsaak foar folgjende meganyske ferwurking, kin it metaal sterk besparje, produktkosten ferminderje. It ferlies fan metaal by it meitsjen fan produkten troch de poedermetallurgy metoade is mar 1-5%, wylst it ferlies fan metaal yn 'e produksje fan produkten troch de gewoane casting metoade kin sa heech as 80%.

3. om't it poedermetallurgyproses yn it materiaalproduksjeproses it materiaal net smelt, is it net bang foar it mingjen mei de ûnreinheden dy't troch de kroes en deoxidizer brocht wurde, en sintering wurdt algemien útfierd yn fakuüm en ferminderjende sfear, net bang foar oksidaasje , en sil gjin fersmoarging jaan oan it materiaal, is it mooglik om materialen mei hege suverens te meitsjen.

4. poedermetallurgy metoade kin soargje foar de krektens en uniformiteit fan 'e materiaal gearstalling ratio.

5. poedermetallurgy is geskikt foar de produksje fan deselde foarm en in grut oantal produkten, benammen gear en oare hege ferwurkingskosten fan produkten, mei poedermetallurgy-produksje kin de produksje-cos sterk ferminderje.

It wichtichste foardiel fan poedermetallurgy is dat it is makke fan poedermaterialen sintere, sadat it oaljebad sûnt de lubriciteit tige goed is, toskfoarm en alle maten kinne wurde foarme, oer it algemien net in oare ferwurking; It neidiel is dat relatyf oan 'e tradisjonele ferwurking gear, de sterkte is net genôch, kin gjin grut koppel oerdrage, toskpresyzje is oer it algemien yn 6 ~ 9 nivo, diminsjonele krektens is oer it generaal it heechste IT7 ~ 6 nivo.

Poedermetallurgy is in nije manufacturing technology, mei syn foardielen, benammen geskikt foar massa produksje.Mar it is net foar elke situaasje. Poedermetallurgyske ferwurking fereasket de fabrikaazje fan 'e korrespondearjende die, mei help fan poeder metaal troch sintering en it oerienkommende proses om de dielen te meitsjen. De sterkte ferskilt neffens it materiaal dat brûkt wurdt.

1. de grutte mearderheid fan fjoerwurk metalen en harren ferbiningen, falske alloys, poreuze materialen kinne allinnich wurde produsearre troch poeder metallurgy metoade.

2. om't de poedermetallurgy-metoade yn 'e definitive grutte fan' e kompaktearring yndrukt wurde kin, sûnder of in bytsje needsaak foar folgjende meganyske ferwurking, kin it metaal sterk besparje, produktkosten ferminderje. It ferlies fan metaal by it meitsjen fan produkten troch de poedermetallurgy metoade is mar 1-5%, wylst it ferlies fan metaal yn 'e produksje fan produkten troch de gewoane casting metoade kin sa heech as 80%.

3. om't it poedermetallurgyproses yn it materiaalproduksjeproses it materiaal net smelt, is it net bang foar it mingjen mei de ûnreinheden dy't troch de kroes en deoxidizer brocht wurde, en sintering wurdt algemien útfierd yn fakuüm en ferminderjende sfear, net bang foar oksidaasje , en sil gjin fersmoarging jaan oan it materiaal, is it mooglik om materialen mei hege suverens te meitsjen.

4. poedermetallurgy metoade kin soargje foar de krektens en uniformiteit fan 'e materiaal gearstalling ratio.

5. poedermetallurgy is geskikt foar de produksje fan deselde foarm en in grut oantal produkten, benammen gear en oare hege ferwurkingskosten fan produkten, mei poedermetallurgy-produksje kin de produksje-cos sterk ferminderje.

Hurdenskontrôle fan algemiene poedermetallurgyprodukten by waarmtebehanneling:

De tichtens fan mienskiplik atomized poeder (ynklusyf koalstof stiel en koper-koalstof alloy stiel) is boppe 6,9, en de quenching hurdens kin wurde regele om HRC30.

Yn 't algemien is de tichtens fan' e pre-legearre poeder (AB-poeder) mear as 6,95, en de hurdens fan 'e quenching kin om HRC35 kontrolearre wurde.

Hege prelegearre poeders mei tichtens grutter dan 6.95 en quenching hurdens regele op HRC40.

Poedermetallurgy produkten makke fan boppesteande materialen hawwe stabile tichtens en materiaal, en de hurdens nei waarmte behanneling foldocht oan de oerienkommende easken, sadat harren tensile sterkte en compressive sterkte sil berikke in bettere peak.

Kin de waarmte behanneling hurdens fan poeder metallurgy berikke 45 stiel? Fansels kinne jo!

Om't de tichtens fan PM-produkten lykwols net sa heech is as dy fan stiel nr. 45, is de heechste tichtheid fan PM-drukke dielen meastentiids 7,2 g / cm, wylst de tichtens fan stiel nr. 45 7,9 g / cm is. Forced carburizing fan poedermetallurgy as hege frekwinsje waarmtebehandeling boppe HRC45 sil de poedermetallurgyprodukten bros meitsje troch hege blussen, wat resulteart yn 'e sterkte fan' e poedermetallurgyprodukten.

Folgjende sille wy de P / M-foarmjende gear fergelykje mei it masjineare hobbing-gear.

1. Hege materiaal gebrûk rate, oant mear as 95%

2. Gjin of mar in bytsje cutting is nedich

3. Goede dimensionale konsistinsje fan dielen, goede stabiliteit en hege presyzje.

4. Sterkte fergeliking: profesjonele poedermetallurgy-fabrikanten hawwe it ûntwerp fan poedermetallurgy-skimmel optimalisearre, en de treksterkte en kompresjekrêft fan 'e produsearre gear binne tichtby dy fan' e hobbing gear. yntinsiteit is ek poedermetallurgy gear.Sichtber, poedermetallurgy gear is praktysk en wiidweidich.

5. Poeder drukken moulding mei help fan moulding, kin produsearje oare cutting hobbing technology kin net produsearje komplekse foarmen.

6. Om't it geskikt is foar massaproduksje, is de produksje-effisjinsje heech en de kosten binne leger as snijden.

7. Geskikt foar massaproduksje, sadat de priis absolút kompetitive is.

345

微信图片_20220711211939微信图片_20210603095500微信图片_20210603095507


  • Foarige:
  • Folgjende:

  • 123412微信图片_20210603095500微信图片_20210603095507

    Stjoer jo berjocht nei ús:

    Skriuw jo berjocht hjir en stjoer it nei ús

    Stjoer jo berjocht nei ús:

    Skriuw jo berjocht hjir en stjoer it nei ús