Lawn Mower Accessories Poedermetallurgy

Koarte beskriuwing:


Produkt Detail

Company sterkte

Produkt Tags

Foardielen fan poedermetallurgy proses

1, de grutte mearderheid fan fjoerwurk metalen en harren ferbiningen, falske alloys, poreuze materialen kinne allinnich wurde produsearre troch poeder metallurgy metoade.

2, om't de poedermetallurgymetoade yn 'e definitive grutte fan' e kompaktearring yndrukt wurde kin, sûnder of in bytsje needsaak foar folgjende meganyske ferwurking, kin it metaal sterk besparje, produktkosten ferminderje. It ferlies fan metaal yn 'e produksje fan produkten troch de poedermetallurgy metoade is mar 1-5%, wylst it ferlies fan metaal yn 'e produksje fan produkten troch de gewoane casting metoade kin sa heech as 80%.

3, om't it poedermetallurgyproses yn it materiaalproduksjeproses it materiaal net smelt, is it net bang foar it mingjen mei de ûnreinheden brocht troch de kroes en deoxidizer, en sintering wurdt algemien útfierd yn fakuüm en ferminderjende sfear, net bang foar oksidaasje , en sil gjin fersmoarging jaan oan it materiaal, is it mooglik om materialen mei hege suverens te meitsjen.

4, poedermetallurgy metoade kin soargje foar de krektens en uniformiteit fan it materiaal gearstalling ratio.5, poedermetallurgy is geskikt foar de produksje fan deselde foarm en in grut oantal produkten, benammen gear en oare hege ferwurkingskosten fan produkten, mei poedermetallurgy produksje kin sterk ferminderje de produksje kosten.

De basisprosedueres fan poedermetallurgyproses binne

1, de tarieding fan grûnstof poeder. Besteande pulverizing metoaden kinne wurde rûchwei ferdield yn twa kategoryen: meganyske en fysysk-chemical.The meganyske metoade kin wurde ferdield yn: meganyske crushing en atomization metoade; Fysike en gemyske metoaden wurde fierder ferdield yn elektrochemyske corrosie metoade, reduksje metoade, gemyske metoade, reduksje-gemyske metoade, damp deposition metoade, floeibere deposition metoade en electrolysis metoade. De meast brûkte metoaden binne reduksje, atomization en electrolysis.

2. Poederfoarming oan 'e winske foarm fan' e lege blok. It doel fan moulding is om in bepaalde foarm en grutte fan 'e kompakt te meitsjen, en meitsje it in bepaalde tichtens en sterkte. De mouldingsmetoade is yn prinsipe ferdield yn drukfoarmjen en net - druk moulding. Pressure moulding is de meast brûkte moulding.

3. Sintering fan billet.Sintering is in kaai proses yn poedermetallurgy.The úteinlike fysike en meganyske eigenskippen wurde krigen troch sintering fan de kompakte blank nei forming.Sintering is ferdield yn ienheid sintering en multi-komponint sintering.The sintering temperatuer is leger as de smeltpunt fan it metaal en alloy brûkt foar de fêste faze sintering fan de ienheid systeem en multi-komponint systeem. Foar de floeibere faze sintering fan de multi-komponint systeem, de sintering temperatuer is oer it generaal leger as it raanpunt fan de refractaire komponint, mar heger as it smeltpunt fan de fusible komponint. Neist gewoane sintering, der binne losse sintering, melt leaching metoade, hot drukken metoade en oare spesjale sintering prosessen.

4. Post-sekwinsje ferwurking fan produkten. De behanneling nei sintering kin oannommen wurde op in ferskaat oan wizen neffens de ferskillende easken fan it produkt. Sa as finishing, immersion, Machtigingsformulier, waarmte behanneling en electroplating. Dêrneist, yn de ôfrûne jierren, Guon nije prosessen lykas rôljen en smeden binne ek tapast op it ferwurkjen fan poedermetallurgymaterialen nei sintering, en hawwe bettere resultaten berikt.

Poedermetallurgy materialen en produkten yn 'e takomstige ûntwikkeling rjochting

1, fertsjintwurdiger fan de izer-basearre alloy, sil wêze grut folume fan precision produkten, hege kwaliteit strukturele dielen ûntwikkeling.

2. Meitsje hege prestaasjes alloy mei unifoarme mikrostruktuer, swiere ferwurking en folsleine tichtens.

3. Spesjale alloys, oer it generaal besteande út mingde fazen, wurde makke troch in fersterke densification proses.

4, produsearje heterogene materialen, amorphous, microcrystalline of metastabiele alloy.

5, ferwurkjen unike en net-algemiene foarm of gearstalling fan gearstalde dielen.

Earst, de foardielen fan poedermetallurgy proses

1, kin ferwurkje spesjale materialen. Materiaal poeder metallurgy metoaden kinne produsearje refractaire metalen likegoed as ferbiningen, pseudo alloys, en poreuze materialen.

2, besparje metaal, ferminderje kosten.Om't poedermetallurgy yn 'e definitive grutte fan' e ferdichting yndrukt wurde kin, is d'r gjin need nedich om meganyske ferwurking te brûken. It ferlies fan metaal produsearre op dizze manier is mar 1 oant 5 prosint, yn ferliking mei 80 prosint foar normale ferwurking.

De ûntwikkeling fan poedermetallurgyprodukten

1, hege kwaliteit strukturele dielen: poeder metallurgy is fertsjintwurdiger fan de izer-basearre alloy, sil wurde ûntwikkele ta grutte folume fan precision produkten, hege kwaliteit strukturele dielen.

2, hege prestaasjes alloy: poeder metallurgy manufacturing hat unifoarme mikrostruktuer struktuer, ferwurkjen is dreech en folslein dichte hege prestaasjes alloy.

3, mingde faze spesjale alloy: poedermetallurgy mei ferbettere fertinkingsproses om algemiene spesjale alloy te meitsjen mei mingde faze-komposysje.

4, gearstalde dielen: ferwurkjen unike en net-algemiene foarm of gearstalling fan gearstalde dielen.

5. Tarieding fan hege suverens materialen. Poeder metallurgy proses yn it materiaal produksje proses net melt it materiaal, it sil net wurde mingd mei oare stoffen brocht troch ûnreinheden, en sintering wurdt útfierd yn fakuüm en ferminderjen sfear, net bang fan oksidaasje en der sil gjin fersmoarging fan it materiaal wêze.Dêrom is de suverens fan it produkt relatyf heech.

6, Correctness fan materiaal distribution.Powder metallurgy metoade kin soargje foar de krektens en uniformiteit fan materiaal gearstalling yn it oanpart.

7, massa produksje om kosten te ferminderjen. Poedermetallurgy is geskikt foar de produksje fan produkten mei in grut oantal unifoarme foarmen, lykas gear en oare produkten mei hege kosten, dy't de produksjekosten sterk ferminderje kinne.

345微信图片_20220711211939微信图片_20210603095500微信图片_20210603095507

 


  • Foarige:
  • Folgjende:

  • 123412微信图片_20210603095500微信图片_20210603095507

    Stjoer jo berjocht nei ús:

    Skriuw jo berjocht hjir en stjoer it nei ús

    Stjoer jo berjocht nei ús:

    Skriuw jo berjocht hjir en stjoer it nei ús