Accessoires foar grasmaaier

Koarte beskriuwing:


Produktdetail

Produkt tags

Foardielen fan poedermetallurgiproses

1, de grutte mearderheid fan refraktêre metalen en har kombinaasjes, falske legeringen, poreuze materialen kinne allinich wurde makke troch poeiermetallurgy-metoade.

2, om't de poeiermetallurgymetoade yn 'e definitive grutte fan' e kompresje kin wurde yndrukt, sûnder of in bytsje ferlet fan folgjende meganyske ferwurking, kin it metaal sterk besparje, produktkosten ferminderje. It ferlies fan metaal by de fabrikaazje fan produkten troch de poeiermetallurgy metoade is mar 1-5%, wylst it ferlies fan metaal by de produksje fan produkten troch de gewoane castingmetoade sa heech as 80% kin wêze.

3, om't it poeiermetallurgiproses yn it materiaalproduksjeproses it materiaal net smelt, is it net bang foar mingjen mei de ûnreinheden brocht troch de smeltkroes en deoxidizer, en sintering wurdt oer it algemien útfierd yn fakuüm en ferminderende sfear, net bang foar oksidaasje , en sil gjin fersmoarging jaan oan it materiaal, is it mooglik om materialen mei hege suverens te meitsjen.

4, poedermetallurgymetoade kin de korrektheid en unifoarmiteit fan 'e materiaalkomposysjeferhâlding fersekerje.5, poedermetallurgy is geskikt foar de produksje fan deselde foarm en in grut oantal produkten, benammen gear en oare hege ferwurkingskosten fan produkten, mei poeiermetallurgy produksje kin de produksjekosten sterk ferminderje.

De basisprosedueres fan poedermetallurgyproses binne

1, de tarieding fan grûnstofpulver. Besteande pulverisearjende metoaden kinne rûchwei wurde ferdield yn twa kategoryen: meganyske en fysika-gemysk. De meganyske metoade kin ferdield wurde yn: meganyske ferpletterjende en atomisaasjemetoade; Fysike en gemyske metoaden wurde fierder ferdield yn elektrochemyske korrosysje metoade, reduksjemetoade, gemyske metoade, reduksje-gemyske metoade, dampdeposysjemetoade, floeistofdeposysjemetoade en elektrolysemetoade. De meast brûkte metoaden binne reduksje, atomisaasje en elektrolyse.

2. Poeder foarme nei de winske foarm fan it lege blok. It doel fan foarmjen is om in bepaalde foarm en grutte fan 'e kompakt te meitsjen, en meitsje it in beskate tichtheid en sterkte. De foarmwize metoade is yn prinsipe ferdield yn drukfoarm en net - drukfoarm is drukfoarm it meast brûkte foarmjen.

3. Sinterjen fan billet.Sinteren is in wichtich proses yn poeiermetallurgy. De definitive fysike en meganyske eigenskippen wurde krigen troch sinterjen fan 'e kompakte blank nei it foarmjen. Sintering is ferdield yn sinter foar ienheid en sinter foar meardere komponinten. De sintertemperatuer is leger dan de smeltpunt fan it metaal en legearing brûkt foar de sinte fan fêste faze fan it ienheidssysteem en multykomponintesysteem. Foar it sinterjen fan floeibere faze fan it multykomponintesysteem is de sintertemperatuer oer it algemien leger dan it smeltpunt fan 'e refraktêre komponint, mar heger dan it smeltpunt fan 'e smeltbere komponint.Njonken gewoane sintering binne d'r losse sintering, melteachingmetoade, hjitte drukmetoade en oare spesjale sinteringsprosessen.

4. Post-folchoarder ferwurkjen fan produkten. De behanneling nei sintering kin op ferskate manieren wurde oannaam neffens de ferskate easken fan it produkt. Sa as ôfwerking, ûnderdompeling, bewurking, waarmtebehandeling en galvanisearjen. Dêrneist binne de lêste jierren, guon nije prosessen lykas rôljen en smeien binne ek tapast op 'e ferwurking fan poeiermetallurgymaterialen nei sinterjen, en berikke bettere resultaten.

Poedermetallurgy materialen en produkten yn 'e takomstige rjochting foar ûntwikkeling

1, fertsjintwurdiger fan 'e izerbasis legearing, sil in grut volume presysjeprodukten wêze, ûntwikkeling fan strukturele dielen fan hege kwaliteit.

2. Produsearje legearing mei hege prestaasjes mei unifoarme mikrostruktuer, drege ferwurking en folsleine tichtens.

3. Spesjale legeringen, algemien besteande út mingde fazen, wurde makke troch in ferbettere ferdichtingsproses.

4, produksje fan heterogene materialen, amorfe, mikrokristalline as metastabele legearing.

5, ferwurkjen fan unike en net-algemiene foarm as gearstalling fan gearstalde dielen.

Earst de foardielen fan poedermetallurgyproses

1, kin spesjale materialen ferwurkje.Materialepulvermetallurgymetoaden kinne refraktêre metalen produsearje, lykas kombinaasjes, pseudo-legeringen, en poreuze materialen.

2, metaal besparje, kosten ferminderje. Om't poeiermetallurgy yn 'e definitive grutte fan' e kompresje kin wurde yndrukt, is d'r gjin needsaak om meganyske ferwurking te brûken. It ferlies oan metaal produsearre op dizze manier is mar 1 oant 5 prosint, yn ferliking mei 80 prosint foar normale ferwurking.

De ûntwikkeling fan poedermetallurgyprodukten

1, struktureel ûnderdielen fan hege kwaliteit: poedermetallurgy is represintatyf foar de izerbasis legearing, sil wurde ûntwikkele ta grut folume fan presysjeprodukten, struktureel ûnderdielen fan hege kwaliteit.

2, legearing mei hege prestaasjes: poedermetallurgy-produksje hat unifoarme mikrostruktuerstruktuer, ferwurking is dreech en folslein dichte legearing mei hege prestaasjes.

3, mingde faze spesjale legearing: poeiermetallurgy mei ferbettere ferdichtingsproses om algemiene spesjale legearing te meitsjen mei mingde faze-komposysje.

4, gearstalde dielen: ferwurkjen fan unike en net-algemiene foarm as gearstalling fan gearstalde dielen.

5. Tarieding fan materialen mei hege suverens.Poedermetallurgyproses yn it produksjeproses foar materiaal smelt it materiaal net, it sil net wurde mingd mei oare stoffen brocht troch ûnreinheden, en sintering wurdt útfierd yn fakuüm en ferminderende sfear, net bang foar oksidaasje en d'r sil gjin fersmoarging fan it materiaal wêze. Dêrom is de suverens fan it produkt relatyf heech.

6, Krektens fan materiaalferdieling.Poedermetallurgymetoade kin de justeens en unifoarmens fan materiaal komposysje yn it oanpart soargje.

7, massaproduksje om kosten te ferleegjen. Poedermetallurgy is geskikt foar de produksje fan produkten mei in grut oantal unifoarme foarmen, lykas gear en oare produkten mei hege kosten, dy't de produksjekosten sterk ferminderje kinne.


  • Foarige:
  • Folgjende:

  • Skriuw jo berjocht hjir en stjoer it nei ús

    Produktkategoryen